Filtre à air industriel pour grands espaces

La série de filtres à air industriels est conçue pour les environnements de fabrication à grande échelle, les baies de soudage et les installations générant de fortes poussières. Conçue pour traiter de grands volumes d'air en continu, cette unité capture les particules en suspension dans l'air, les fumées de soudage, les brouillards d'huile et les poussières industrielles à la source ou via la circulation ambiante de la pièce.

Construit avec un boîtier en acier au carbone de gros calibre et des moteurs de soufflante à service continu, il fonctionne de manière fiable dans des conditions industrielles difficiles 24h/24 et 7j/7. Les capacités de fabrication directe intégrées permettent des configurations de flux d'air, des étapes de filtration et des options de raccordement de conduits personnalisées pour correspondre aux configurations de ventilation spécifiques de l'usine.

Architecture de filtration à plusieurs étages :Combine des préfiltres primaires (pour les gros copeaux et étincelles), des filtres à poches intermédiaires et des étages finaux HEPA ou charbon actif à haute efficacité pour atteindre une efficacité de capture des particules jusqu'à 99,97 % jusqu'à 0,3 microns.

Système de piège à étincelles intégré :Pare-étincelles mécaniques à plusieurs étages intégrés positionnés avant le média filtrant primaire, spécialement conçus pour les applications de découpe de métaux, de plasma et de soudage afin d'éliminer les risques d'incendie.

Souffleur centrifuge à entraînement direct :Utilise des turbines incurvées vers l'arrière, équilibrées dynamiquement, offrant une pression statique stable et un volume de flux d'air élevé avec un minimum de vibrations mécaniques.

Fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 :Alimenté par des moteurs industriels TEFC (Totally Enclosed Fan Cooled) conçus pour des cycles de service continus dans des environnements à haute température et chargés de particules.

Surveillance de la pression différentielle :Équipé de jauges magnétiques en temps réel ou de capteurs numériques pour suivre la charge du filtre, empêchant la chute du débit d'air et signalant des intervalles de remplacement précis.

Intégrité structurelle de gros calibre :Fabriqué à partir d'acier laminé à froid de 2,0 mm avec revêtement en poudre de qualité industrielle, résistant à la corrosion causée par les produits chimiques d'atelier et la poussière abrasive.

Fabrication et soudage de métaux :Capture les fumées de soudage dangereuses, le chrome hexavalent et la poussière de meulage directement au niveau des bras d'extraction à la source ou via une collecte ambiante suspendue sur le toit, équipée d'une protection intégrée contre les étincelles.

Opérations d'usinage et CNC :Élimine le brouillard de liquide de refroidissement en suspension dans l'air, les vapeurs d'huile et les copeaux métalliques générés lors du fraisage et du tournage à grande vitesse.

Entreposage et logistique :Contrôle les fines suies d’échappement des chariots élévateurs, la poussière d’emballage et l’accumulation générale de particules dans les centres de distribution à hauts plafonds.

Traitement chimique et composite :Filtre les poudres fines, la poussière de résine et les particules chimiques non explosives générées lors des processus de mélange et de découpe.

Configurations d'entrée/sortie :Diamètres de collier de conduit personnalisables (200 mm à 500 mm), orientations d'entrée latérale ou de décharge supérieure pour s'adapter aux conduits CVC existants de l'usine.

Sélection des médias de filtration :Modules de filtre interchangeables comprenant du charbon actif haute capacité pour l'élimination des odeurs de COV ou un support ignifuge pour les environnements de soudage riches en étincelles.

Intégration du contrôle :Options de contrôle de vitesse VFD (Variable Frequency Drive), d'intégration PLC avec les systèmes SCADA de l'usine ou de systèmes de nettoyage automatisés à jet pulsé à pression différentielle.

Revêtements de boîtier :Systèmes de peinture époxy spéciaux ou construction en acier inoxydable (SUS304/SUS316) pour les environnements corrosifs des usines chimiques.

Fabrication de tôles en interne :Utilisation de machines de découpe laser CNC et de presses plieuses CNC pour maintenir les tolérances dimensionnelles du boîtier à l'intérieur de +/- 0.1 mm, garantissant ainsi l'étanchéité à l'air des armoires.

Équilibrage dynamique de la turbine :Chaque roue de ventilateur centrifuge est soumise à un équilibrage dynamique ISO 1940 Grade G2.5 pour minimiser l'usure des roulements et le bruit de fonctionnement.

Tests de sécurité électrique :Les tests en usine comprennent des tests de rigidité diélectrique à haut potentiel (hipot), des contrôles de résistance d'isolation et des rodages de moteur à pleine charge avant la mise en caisse.

Certification de conformité :Fabriqué selon les systèmes de gestion de la qualité ISO 9001. Les unités sont conformes aux directives de sécurité CE et aux normes de composants électriques reconnues UL.

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